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全自动水过滤机由滤芯内侧向外侧过滤

          全自动水过滤机高压泵站过滤液→高压胶管(通过附加连接)→“管式”过滤器→进入支架主控阀。采用该方法的特点是:“管式”过滤器初次投入的成本低,安装结构简单;缺点是一旦系统污染,需停机多次更换滤芯,后续运行成本高。井下环境的特殊性,决定了井下的拆卸、更换、安装很不方便,容易延长检修时间,从根本上解决不了再次污染的问题影响生产。更主要是直接影响设备的工作时间,进而导致设备使用寿命的缩短。

  
全自动水过滤机越来越多的高产高效的“电液控制系统”在煤矿综采设备—液压支架上使用,大大地提高了生产效率及机械化程度。由于电磁先导阀的外形尺寸很小,造成电磁铁在通电时所供的电磁力也非常的小,抵抗阀芯阻力变化的能力较弱,一旦阀芯受到外界干扰,阻力变大,或系统堵塞,电磁铁就失去对先导阀芯的控制,使整个系统出现故障,因此,控制阀芯阻力变化是一个非常关键的问题。

全自动水过滤机在我厂的实际应用

  我厂电站水处理中原生水过滤器为<3000 直径的石英砂机械过滤器, 1997 年改造为气囊式高效纤维过滤器。但经过几年的运行, 除因纤维长期运行出水质量较差外, 气囊的老化漏气直接威胁生产。在改造中我们选择了以色列进口的全自动盘片过滤器。出力每小时200t 3 套, 过滤精度100μm。一年来的运行效果非常理想。此设备具有全自动运行, 水质稳定; 占地面积小, 安装简单; 不需专人监视和维护; 自用水量少, 运行成本低等优点。

 
全自动水过滤机的滤芯过滤和反洗示意是一只滤芯在过滤中,原(污水)由滤芯内侧向外侧过滤,水中悬浮物杂质被V型端的缝隙孔拦截在滤芯内并浮着在缝隙平面周围,滤后净水由滤芯内缝隙中向外流出。当滤芯缝隙孔被悬浮物大量阻塞时,自清洗全自动过滤机进出口水端压差增大,并启动反洗即滤芯在反洗中,反洗时由于滤芯内部腔体被泄压阀门导通而接入大气(表压为0),使滤芯外侧的滤后净水变为反洗水。

       
全自动水过滤机在大的压差作用下迅速由滤芯外侧向内侧冲刷,由于缝隙是V型的,反洗水从滤芯外侧进入内侧时流速将大大提高,进而对缝隙形成很大的冲刷清洗作用。这种V型端面尖端向外的高品质滤芯具有优异的流体特性,可使得自动清洗过滤器每次自动清洗都是成功的,从而保证了自清洗过滤器长期稳定的工作。大量应用实践证明:如果滤芯不具备上述特性,将导致过滤和反洗失败。 

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