SMT贴片机:关注重要物料-PCB
家电控制器是在大小各异的PCB（PrintedCircuitBoard的简写，中文名称为印制电路板）上的镶嵌各式电子零件而成。PCB是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。
在设计PCB时，多个小的PCB会合成一块大PCB（也称为拼板），镶嵌了电子零件后，会拆分为几种成品进行销售。由于这几种成品的需求量不一，就形成了ERP 实施中的一个难点：如何计算出PCB的采购量？
1.SMT贴片机 关注替代物料的使用
在生产过程中，电子元件类及电器件类，存在着大量的物料替代的情况。
物料具有相同的参数但质量有差异，质量与其制造商相关。为了区分不同制造商的物料，会给相同参数不同制造商的物料编制不同的编码。虽然因此区分出不一样的物料编码，但实际生产中，这些物料却是通用的（除了客户指定材料制造商外），SMT贴片机因此就产生了管理的难点：
（1）通用的物料如何实现替代？
（2）通用物料的采购量如何确定？
（3）在标准成本方法下，如何核算及监控通用物料的成本？
2. 关注特殊物料-“程序”的管理
在电子组装业中，电子产品通常包含“程序”（也称软件）。实际生产中存在烧“程序”的工序。不同的产品使用不同“程序”。由于这些“程序”也构成了产品的成本，这样形成了ERP 实施中的一个难点：实际没有投放有形的物料，如何体现出这种物料的成本？
（三） SMT贴片机生产技术与工艺的特点
在PCB上镶嵌各式电子零件最常用到的技术及工艺是SMT，就是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），这种技术主要由印刷（或点胶）--> 贴装 --> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 检测 --> 返修等要素构成。这些要素往往都是由一些自动化的机器来完成。
1. SMT贴片机关注批量发量
采用了SMT技术的生产机器（自动贴片机、自动插件机）往往需要一次性地装入需要安装的元件。这个“一次性”是指一个机器的额定装入数量，而不是指某个任务的生产数量。如某电阻是按编带形式供应的，每带编入4000只电阻，此带就装入到机器上，如果此编带没用完就拆下来，余下的电阻也就没用了。也就是生产部门是按批量（带）领用而不是按作业领用。这就产生ERP实施中的又一难点：如何计算单个作业的生产成本？
2. 关注物料追溯
在电子组装业中，对电子元器件的质量要求高，在生产管理上需要对物料进行追溯。而在实际生产中，物料由仓库发料到备料区后，不能区分出物料的进货批次，并且物料进入备料区前不能验证是否属于上线机型的合格使用物料。
不同作业间物料经常因为同系列机种物料外观相识而发生混料情况，而且很难再弄清楚来源和去处，导致不能使用只能退库，而一段时间后却发现经常缺料。
工艺标准不能保证被执行，漏站、跳站、反复回环经常发生，没有记录可以查询，品质不良被重复计算，品质检测有漏网之鱼。
生产换线、生产新机种时，人员、设备等变换没有同时传达到个加工工艺站点，生产工艺、检测标准、机台运行参数等都由人工调整，速度慢、遗漏、易错、不同步等导致生产准备时间长。
这些情形都让物料追溯造成了很大困难。
二、 ERP实施应用方案
根据以上两方面的特点，可以按下面的解决方案来解决：
1. 拆板方案-解决PCB的计划与采购量
关于PCB拼板，其单位是件，是多块PCB基板组合而成。拼板可能是相同的几块PCB基板组成，也可能是不同的几块PCB基板组成。拼板在生产前不能拆分，拆分后只能是废品，不能使用。拼板投入SMT生产线完工后，拆分成几个成品进行销售。
如果产成品对PCB拼板的需求量是相同的情况，在计划、采购及生产领料方面都可以解决。但如果需求量不相同，也就是整件PCB拼板投入SMT生产线，完成生产后，将有部分没使用到的PCB基板的情况又如何解决呢？（PCB基板拆分后是废品，不能使用）。因此我们重点来解决此类需求不配套的PCB拼板的采购及发料管理。
可通过以下方案来解决，举例说明如下：
1） 定义编码及BOM：
a） 拼板在系统中定义物料编码，拼板单位为件，组成拼板的PCB基板不定义物料编码。
b） 订单中有5个产成品，这5个产成品都定义物料编码：A1、A2、A3、A4、A5，这5个产品定义为虚拟件，其BOM下挂其它所需物料（单位用量），不挂拼板。
c） 再定义一个订单成品编码A0，A0启用批次控制属性。定义A0的BOM时，下挂拼板和所有成品虚拟件（即A1、A2、A3、A4、A5）。拼板数量为订单中需要最大产品数量，成品数量是订单需求数量。
2） 在BOM中定义替代项。
3） 定义联产品，即A0能拆分成A1、A2、A3、A4、A5。保存后，系统自动生成相关成品替代BOM。
4） 在MPS中录入A0，数量为1。运行MRP计划后，系统自动产生拼版的采购数量和需要的电子元件，与实际需求没有差异。
5） 在WIP中定义生产任务，装配件为A0，数量为1件（认为一批产品打包）。
6） 按此任务进行领料并组织生产，与实际生产领料数量一致。
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